+7 (495) 650-15-15650-15-75
650-15-65
moscow@abet-laminati.ru
MEG - это бумажно-слоистый пластик с декоративной поверхностью, который отвечает нормам EN 438 и ISO 4586.
MEG состоит из слоев целлюлозных волокон, пропитанных термоактивными фенольными смолами и связанных между собой при помощи прессования. Верхние слои состоят из декоративных листов, пропитанных аминопластиковыми смолами, водоотталкивающим и светостойким защитным покрытием. Внутренние слои состоят из листов, пропитанных фенольными смолами.
Во время производства применяется сочетание высокой температуры (150°С) и высокого давления (9 Mpa), которые воздействуют на панель в специально разработанных прессах, где происходит процесс поликонденсации смол.
Материал высокой плотности, получаемый таким способом, однородный, прочный, не пористый, химически неактивный; с поверхностью, устойчивой к механическим повреждениям. Все эти качества делают его подходящим для использования в разных областях.
MEG имеет следующие свойства:
MEG - это прочный материал и его великолепные технические качества делают его идеальной альтернативой к традиционным материалам, используемым в строительстве.
Старение и влияние климатических условий
MEG может подвергаться воздействию солнца и других атмосферных явлений, таких как дождь, град, ветер и соленость. Эти явления не воздействуют на декоративную поверхность или внутренний слой материала. Выхлопные газы и кислотные дожди не оказывают существенного влияния на MEG. Расслоения декоративного слоя не происходит.
Естественные изменения температуры и влажности не влияют на свойства MEG.
Материал хорошо выдерживает действие высоких температур и сохраняет при этом свои физико-технические характеристики. Сильные перепады температуры, к примеру, от -20°С до +80°С, и влажности с сухого климата до климата с относительной влажностью 90%, не изменяют внешний вид и качество материала.
MEG подвергается незначительным изменениям размеров вследствие воздействия явлений природы: он сжимается при низкой влажности и расширяется в климате с высокой влажностью.
По этой причине для материала следует создать определенные условия в том месте, где его будут использовать. Если это невозможно, или в случаях, когда климат характеризуется значительными перепадами между теплом-холодом или сухостью-влажностью, необходимо принять специальные меры во время проектирования и монтажа.
| Технические данные | Способ испытания | Единица измерения | Результат |
| Плотность | ISO 1183 | кг/м3 | 1430±30 |
| Устойчивость к истиранию | EN 438/2.6 |
оборотов оборотов |
Начало износа (IP): min 150 Истирание(А): min 350 |
| Стойкость к погружению в кипящую воду | EN 438/2.7 |
% % внешний вид |
Увеличение в весе: max 2 (MEG F1 max 2.5) Увеличение в толщине: макс. 2 (MEG F1 max 5.5) нет изменений |
| Водопоглощение после погружения на 500 часов при температуре 23°С |
% % внешний вид |
Увеличение в весе: max 3 Увеличение в толщине: max 4 нет изменений |
|
| Размерная стойкость при высоких температурах | EN 438/2.9 |
% % |
Продольный: max 0.25 Поперечный: max 0.55 |
| Прочность на удар шара большого диаметра | EN 438/2.12 | Высота в м Ø вмятины мм внешний вид |
2.5 max 10 нет повреждений |
| Стойкость к царапанью | EN 438/2.14 | N | min 2 |
| Стойкость к появлению пятен | EN 438/2.15 |
степень степень |
группы 1 и 2: 5 группы 3 и 4: 4 |
| Стойкость к воздействию пара | EN 438/2.24 | степень | min 4 |
| Ударостойкость | EN 438/2.26 | степень | min 4 |
| Влагостойкость | EN 438/2.27 | степень | min 4 |
| Цветостойкость под ксеноновой лампой |
ISO 4892 ISO 4582 |
Серая шкала ISO 105 А 02 |
min 3 после1500 час.воздействия |
| Теплопроводность | DIN 52612 | Ватт/м °К | 0.25 |
| Линейный коэффициент теплового расширения | ASTM D 696 | °С-1 |
Продольный: 1.6 х 10-5 Поперечный: 3.5 х 10-5 |
| Стойкость к соляному раствору | ISO 4611 | внешний вид |
видимых изменений нет 8 недель при t +35°C и 5% NaCl |
| Стойкость к термитам | Нет нападений | ||
| Электрическое сопротивление | NFPA 99 | Ω |
1 х 108 - 1 х 1011 антистатичен |
| Кислородный индекс (OLI) | ISO 4589 | % | min 45 |
Исключительная прочность MEG дает прекрасное сочетание механических качеств, таких как прочность на изгиб и предел прочности на разрыв, компрессионная и ударная прочность. Однородность и высокая плотность панелей обеспечивает максимально фиксацию крепежей, таких как болты и втулки.
| Технические данные | Обычный метод тестирования | Единицы измерения | Величины |
| Твердость по Роквеллу | ASTM D 785 | HRE | ≈ 95 |
| Прочность на изгиб Разрывная нагрузка | ISO 178 |
N/mm2 N/mm2 |
Продольный: min 110 Поперечный: min 90 |
|
Прочность на изгиб Модуль упругости |
ISO 178 |
N/mm2 N/mm2 |
Продольный: min 10.000 Поперечный: min 8.000 |
|
Предел прочности на разрыв Разрывная нагрузка |
ISO 527 |
N/mm2 N/mm2 |
Продольный: min 90 Поперечный: min 70 |
|
Предел прочности на разрыв Растяжимость |
ISO 527 | % |
Продольный: max 0.9 Поперечный: max 0.9 |
| Компрессионная прочность | ISO 604 | N/mm2 |
≈ 270 (в точке, где изгиб отходит от прямой) |
| Компрессионная прочность | ISO 604 | N/mm2 |
Продольный: ≈ 61 Поперечный: - 46 (в точке, где изгиб отходит от прямой) |
| Ударная вязкость по Шарпи |
ASTM D 256 Метод В Без вдавливания |
J/m | Min 45 |
| Сопротивление сдвигу | ASTM D 732 | N | ≈ 49.500 |
Бумажно-слоистый пластик HPL MEG обладает плохой горючестью. Существуют два варианта этого материала: стандартный и пламезамедляющий (MEG F1). В стандартном варианте MEG Print HPL по центру внутреннего слоя проходит черная линия, а в пламезамедляющем варианте (F1) в том же самом месте проходит красная линия. Качественной особенностью MEG является то, что в случае возгорания, он снижает образование дыма, не размягчается, не капает и не взрывается, не расщепляется при тушении огня водой. Эти характеристики отвечают требованиям строительных нормативов. MEG получил самые лучшие сертификаты качества в области панельных материалов. Некоторые из этих сертификатов представлены в таблице:
| Тип MEG | Сертификат | Классификация |
| MEG | UNI 9177 | Класс 2 (Подтверждение № CN267B11CD20004) |
| MEG F1 | UNI 9177 | Класс 1 (Подтверждение № CN267B11CD200005) |
| MEG | NF P 92 - 507 | |
| MEG F1 | NF P 92 - 507 | M1 |
| MEG | DIN 4102 | В2 |
| MEG F1 | DIN 4102 | B1 |
| MEG F1 |
DS/INSTA 412 ISO 5657 - DS 1065.1 - NT 004 |
Класс А |
| MEG | BS 476 часть 7 | Класс 2 |
| MEG F1 | BS 476 часть 7 | Класс 1 |
MEG не вреден для здоровья и не загрязняет окружающую среду. Он состоит на 70% из волокон целлюлозы и на 30% из термоактивных смол, не содержит асбеста и тяжелых металлов.
MEG не пропускает газ, ядовитые испарения, растворители и жидкие вещества. Отходы производства и любые остатки продукции могут храниться и ликвидироваться таким же образом, как и городские отходы, на санкционированных свалках, которые подчиняются национальному и/или местному законодательству. Благодаря своей теплотворной способности, MEG идеален для использования в тепловых регенерационных установках. Сжигаемый при температуре 700°С он выделяет воду, углекислый газ и окись азота.
MEG также получил положительную оценку по экологическому циклу использования. Цель LCA, согласно ISO серии 14000 - определять влияние продукта на окружающую среду, принимая во внимание используемые материалы, расход энергии и выбросы в окружающую среду, которые возникают на всех стадиях производства: от процесса изготовления до процесса утилизации.
Поверхности MEG не требуют каких-либо специальных методов очистки. Грязь, остающаяся во время производства и сборки, убирается при помощи обыкновенных, не абразивных моющих средств мягкими бумажными полотенцами, губками или тряпками. Затем поверхность необходимо промыть для удаления всех остатков моющего средства и насухо вытереть, чтобы не оставался налет. Прежде чем очищать всю поверхность, следует вымыть небольшую ее часть, чтобы проверить эффективность моющего средства.
Загрязнения из атмосферы (пыль, копоть) убираются с панелей обыкновенными, не абразивными, бытовыми моющими средствами. Следует избегать чрезмерного натирания, чистки и использования материалов, образующих потертости и царапины.
Выведение граффити с панелей MEG.
Устойчивый химический состав и закрытая структура панелей MEG не позволяют въедаться в их поверхность и проникать вглубь материала краске-спрей, эмульсии, чернилам, губной помаде и пастели, как это происходит с другими материалами, используемыми для наружной облицовки. Поэтому никакой предварительной обработки от действия красок граффити не требуется.
В случае даже если краска наложена в несколько слоев, можно применять специальные чистящие средства для смывания граффити с поверхности бумажно-слоистых пластиков не изменяя внешнего вида поверхности.
Эти средства имеются в продаже в виде гелей, которые растираются щеткой; жидкостей-спрей, наносимых губкой, таких как, к примеру, 3 М Graffiti GR 1.
Специальные средства также эффективны для удаления въевшейся грязи, жирных пятен, копоти, пятен от дождевой воды и масляных пятен от машин.
Сертификация продукции, относящаяся к системе облицовки фасадов, обязательна во многих странах и может в любом случае рассматриваться как преимущество.
В таблице, представленной ниже, отражены главные сертификаты, полученные MEG.
| Тип | Сертификат | Представитель |
| MEG и MEG F1 | Avis Technique 2/97-534 (Видимая фиксация) и CST Bat-02-534 | CSTB (Франция) |
| MEG и MEG F1 | Avis Technique 2/97-535 (Видимая фиксация) и CST Bat-02-535 | CSTB (Франция) |
| MEG и MEG F1 | Agreement Certificate № 96/3240 | BBA (Англия) |
| MEG и MEG F1 | KOMO Certificate K4369 | KIWA (Голландия) |
| MEG F1 | Zulassung n Z - 33.2 - 14 | Институт Bautechnik (Германия) |
ABET LAMINATI гарантирует долговечность и прочность панелей MEG (Material Exterior Grade - материал для внешней облицовки), предоставляя различные виды гарантий в зависимости от цвета или от стойкости к механическому воздействию. Гарантия MEG на цветостойкость: 10 лет
Эта гарантия не распространяется на затраты на рабочую силу, монтаж и демонтаж, которые будут возложены на владельца. ABET LAMINATI не несет ответственности за повреждения, вызванные в результате небрежного отношения к панелям MEG со стороны владельца.
3. Эта гарантия будет иметь силу только для панелей, которые были установлены согласно инструкциям по хранению, обработке и установке, указанным в списке технических данных.
Касательно гарантии на цветостойкость при выполнении работ по сборке, осуществляемых в районах между тридцатой Северной параллелью и тридцатой Южной параллелью, рекомендуется связываться с производственно-техническим отделом ABET LAMINATI, чтобы убедиться в возможности использования этого материала. При горизонтальной установке панелей ABET LAMINATI гарантирует цветостойкость в течение 5 лет.
Для специальных позиций, таких как фасады с рисунками, узорами или другими элементами дизайна, для дорожных знаков, стоек, рекламных щитов, может быть выполнен свой собственный дизайн посредством трафаретной печати поверхности. Лаборатория трафаретной печати ABET LAMINATI может оказывать техническую поддержку архитекторам и дизайнерам со специальными требованиями, относящимися как к строительным работам, так и к оборудованию улиц, для того, чтобы расширить имеющийся в наличии ассортимент внешнего оформления, а также создать свое собственное оформление и дизайн.
С помощью технологии цифровой печати можно добиться создания очень сложных рисунков. При помощи этого метода возможно организовать мелкосерийные производства любых многоцветных композиций самого высокого качества печати с такими же гарантиями устойчивости к погодным условиям.
Изогнутые панели всех цветов в коллекции MEG толщиной от 8 по 10 мм